1、电火花油加工过程中泡沫太多，造成加工观察时不方便，是否正常?
) H& m+ V! j3 w$ [  J! Y" A4 _& y& {加工起始，产生泡沫是因受热不均引起的空气流动；若2-3个月后依然大量起泡则不正常，主要原因是此火油像煤油，杂质成份太多，炼制程度不深，高温裂出氢气、甲烷、乙炔，有火灾危险。9 `! X# _  {: n4 W: {
2、水白透亮的电火加工液，加工过程中，电极是紫铜而并非石墨，为什么浸油在加工时，油整体浑浊、变黑，不便观察工作情况？5 k7 T& f, I7 O: O$ {% O3 Y
有三方面原因：+ i# ~" ]' g/ A+ R* I
①、粘度太高，油性太大，油只是简单调配而来，5号白油成分太多；

②、矿物油炼制程度不深，化学成份不稳定，粘度在加工过程中变大，流动性差；; R* V! p7 i  `% J6 A; M+ i
③、若火花油本身无问题，则查看机床的过滤系统，要么调节压力，要么更换过滤网。
1 e  a' A4 W* v* Q! \' z7 v' u1 {3、在作电加工过程中，用大的铜或石墨电极加工时，为何油冒白烟？或者有些发出油本身没有的刺激味？而且使用了二三个月，依然有味？& a/ |( a: }4 ~
油的切割成份偏重，或油性太大，裂解出来的气体，冷却后呈烟雾状；若二三月后，依然有烟、有味，则需要考虑电流是否过大；若电流合适，是需更换品牌或者退货。% H: e+ C4 L! o* u# H
4、在经济性普通电脉冲作压铸模具，用大石墨电极加工工件时，为什么电火花油的挥发、损耗和煤油相差不很明显？而煤油又便宜，这时用火花油会不会太浪费了？
( a6 A/ U" V& f3 }) ?4 H①、因为石墨同体积吸油，会造成浪费；石墨电极加工时，过滤网压力要小，更换要勤；

②、加工油的粘度要低；为了节约成本，在加工前可将石墨电极浸泡在煤油里，吸附饱满后再加工。
3 J! g8 j' _/ g# W$ p' _5、有的火花油使用后，操作员的手红肿或褪皮，或刺激眼睛，或味重是怎么回事？
% ?4 U% u8 U) m* H. K3 h伤皮肤的原因很多，因人而异，有的人皮肤过敏；有的是因为油的芳香烃含量高，产生的苯和二甲苯溶解皮肤表层角质，另一方面是矿物油中和不够适当；要么偏酸性，要么偏碱性。
/ K" x: V# S8 M( ^6、在使用过程中，模具表面生锈迹，有暗红色锈斑怎办？- z& u$ G- T0 b/ a3 ]8 R  f; k
一般说来，矿物型的火花油包括煤油，基础油都是有一定程度防锈作用的，模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中，如铣削、磨削时表面已污染，已经有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。