一、切削液选用原则
' @1 r4 Q4 ]: Y# X3 @: F1、选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在金属或非金属切削加工中，满足工艺要求，减少加工工具磨损，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。
" S/ ?8 H) D6 {/ h5 L" v2、切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保障使用者安全。! G5 I; X8 c4 N7 U( i$ ]1 p3 ^
3、各类产品应符合相应的技术标准要求。0 e* b& s: q  d7 T5 X& r+ \
4、应满足设备润滑、防护管理的要求。9 k$ y& m; h2 L- H# x) a  u
5、应选用低污染，有废液处理方法的切削液，尤其是绿色环保切削液。

二、切削液怎样正确使用？
8 K0 O6 @4 i6 ]! ]1、加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理。7 |" N- u1 \7 i  _
2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。
: w' d; T4 t9 K) D8 ^3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。# |, o! [% A& }; R8 d& H
4、配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。% R4 |& g6 _9 ?" A. E
5、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。  `# ?9 T( z9 w" c
6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。

三、哪些场合可使用乳化切削油？使用它有哪些优点？
6 x( W) j/ L9 a# ^- B7 U大多数金属的加工都可使用，它以水为介质，就地取材，性价比高；又可以替代普通的研磨及切削。（即通用的自动车床、加工中心CNC、磨床、铣床等都可使用）

四、怎样选购优质的乳化切削油？
+ C4 ]0 _! x' ]9 d' I1、看其乳化效果及其乳化后的稳定性；( n/ ~. r5 ]. i# ^5 J4 ^; P2 R
2、看其是否有极压添加剂；8 g8 f- U8 y+ l/ J. I6 d
3、看其兑水稀释比例；
; X2 X4 u& ]: C+ s: ]8 ~4、看它的防锈期限；
/ w! N2 W3 [2 S5 o% b7 X% R5、看它原液的粘度大小。一般使用浓度为5%-8%，即兑水比例为1：20-1：12.5。

五、怎样正确换油？在平时怎样对它进行管理保养？
, B: F/ [% B& c% ]" b# h换油时：
! z5 K5 C: x5 U" O0 m6 J; o1、应将旧油、废油放尽，并用干净绵布吸干；
: k2 _1 G4 m3 g  e, D7 D+ l; c2、有条件时，加洗涤剂与杀菌剂洗涤，再循环机液；6 ?5 [/ K0 }4 w6 b
3、洗涤油路的过滤网，必要时更换新的；- Y8 }! ~7 @3 U4 j# ~# K* a. T
4、新油加入后，空转循环几分钟，最好把循环下来的机液放掉，再加新液。
1 z# V0 \8 y% J保养、维护：特别是夏天，机床停机后，要用吸油纸、布轻轻吸掉表面的浮油，使机液透气后，不致使厌氧菌循环产生，这样可以延长其使用寿命。

六、什么场合选用合成型水基切削液？# M6 P7 f4 H  s- U- N% |
因为合成型功效卓越，价格昂贵，要慎重选择，合理应用。一般用在高档进口设备，做超精密零件，加工高标准要求的模具要用。它要求工作液不油，不臭，易冲洗；不用防锈，工件已表面钝化处理时。或者是对环保有特别要求。

润滑油常用指标" \  L) o2 t5 Y  `% e
1、粘度
" [2 z7 V4 M, n9 a, o/ s& E简而言之，粘度就是在一定温度下润滑油流动的速度，它会随着温度的变化而变化。一般国际上采用40℃和100℃时的粘度作为标准。
, ?  Q- ~+ w0 Q) m& X: [4 {. x2、闪点4 o2 f+ n( F% o* _: Y
是指润滑油在一定的加热温度条件下，接触明火能发生闪火的最低温度。它是润滑油安全使用和蒸发倾向性的衡量标准。1 w0 o; G8 C$ W5 ?* C
3、酸值/ k' F; d, \/ s1 E% @1 \# Z% }) Q
以中和每一克试油所需用的KOH的毫克数计算的当量；它是衡量润滑油是否变质、是否造成机件磨损的最重要依据。
  Y$ Q* k- p& c! N( [2 |7 e4、粘度指数( j( K! c" U( u( C3 ~0 A+ `
润滑油的粘度随着温度变化幅度的大小；粘度变化越小，指数越好，一般润滑油的粘度在90以上。
! B2 Q  P# r6 _0 i) A3 @8 y" `5、牌号（号数）3 R& l0 C9 y9 [1 p: R
国际上以40℃的粘度分为几个粘度等级，越大则粘度越高；号数就是粘度等级。如32、46、68、100、150、220等等。

油品变黑变白的原因
* ~9 Z& _5 t3 n油品发黑原因有三：润滑油变质、零件磨损、杂质进入油箱，如果使用过程杂质进入油箱，则可认为润滑油本身质量有问题，应更换品牌，润滑油使用一些时间颜略深属正常，但不应变的很黑。, d. i0 k( F# H; }
一般情况下油品发白，是由于油箱进水后造成的，是一种乳化现象。应避免水进入油箱。具体操作中，设备应检查油封是否损坏，换油时检查油箱体内是否有水。

齿轮油能否用其他油品替代？
! c# s, I7 ^% M8 n2 L, N不能用抗磨液压油、导轨油、汽轮机油（透平油）或普通机械油代替齿轮油。因为整个机器的动力都是通过齿轮变速传动的；齿面上的啮合线承受的负荷，要求润滑油有极压性，而其他油品不含极压添加剂，起不到保护齿面的作用。因此会导致点蚀，断裂等现象。
% g+ T6 j2 r% Q" h6 @) Y2 F% \/ r# j粘度相同的不同齿轮油是绝对不能代替使用的，齿轮油级别有高低，重负荷齿轮油可以代替轻负荷齿轮油，相反则不可以，普通齿轮油多属中负荷，不适合高速高负荷设备使用。

润滑脂的滴点和号数( h8 x9 B  B- o" v& C" ]3 k, I
普通润滑脂耐温较低，高温时会融化，这时可以用耐高温的润滑脂。# w* ?2 P  h+ I' @
普通润滑脂抗水性差，遇水会减短使用寿命，有水源的设备应采抗水性佳的润滑脂。7 `2 ], {9 D* t- |
润滑脂的滴点是指加热后流动的最低温度。润滑脂一般分为00#、0#、1#、2#、3#，数值小则较软，数值大则越硬，因此润滑脂的号数是指其软硬程度。