一、设备管理部门润滑技术管理组的职责2 k5 r! U- g& V) O% D
1、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
! G  t0 s1 d" N" S  o  N( E2 @2、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
. N5 ]8 j; D  I# x' L3、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
; D$ [/ A6 |1 O. w6 @4、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。/ l3 `$ l1 Q( A& O3 j7 E( E; S
5、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
1 Q  z5 ~  l, e! |( X6、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。

二、润滑工程技术人员的职责
* e5 ]9 }# h* y" F1 a& I, e1、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。# X0 z8 u. r& \% v
2、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。4 s- I% J$ V+ w9 ?
3、编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。8 c) t+ d8 k6 L: n8 Z7 n
4、指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
# M2 z7 `. K) W; }5、收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。

三、润滑工的职责6 c. i: k7 `& v4 W. v
1、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按规定给操作工发油（采用双油壶制或送油到车间）。, x2 l& A1 w4 {2 [
2、贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。
5 g2 j7 h4 e  L3、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间机动师处理。
, v, ~8 b3 f, e- H& M6 b4、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
( G2 V7 o2 H4 l& r+ b1 t5、实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
2 B! G" z& a7 M" Z; p! N; O; J1 K6、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。' S1 P1 _. |4 f+ B- L. p" h& m# v7 y
7、每季配合机动师、修理组长对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。* d" Z9 C' m/ U$ R
8、配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。
" S  h6 H3 B% F$ c8 S9、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。

10、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。$ l! c7 {* K/ Z+ V5 o
四、操作工的润滑工作职责5 `5 z5 Q  _5 ]
1、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
, M2 n% p$ `8 U' u3 f. H0 w2、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。4 @$ S6 [: N' a; l6 w6 H
3、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
7 _  h+ p$ D, u4、配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。2 y4 t8 Q& Q- U4 @2 b
5、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。: l7 g* r" I- ?5 e. }$ R: d' ]
6、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。