运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及热传导液自身的质量问题，及时纠正以延长其使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热传导液的变质情况：1 W0 h4 |/ k; b
1、馏程
: d" n0 m* s+ S3 Z# i" V馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外近年来采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。: g, C; n+ ^5 q6 e1 U! s
2、粘度. R" N6 G/ ~' z8 ]8 o1 |4 f: E5 Y! ]4 `
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。

3、酸值  N8 N% F  V  G3 X  \. r
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
: t* ?" v( g/ R4、残炭% n8 [8 n5 k1 M4 M" ]$ D8 F
残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。2 Q1 U3 m* A( c0 p4 f  s  L
近年来，国外常测定丙酮或戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。
( v; {+ [& J4 e; s: _5、闪点
- ?5 S  F! r* ~9 u- {闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
; \# F3 n8 ~! o0 T4 w. E) K% ?一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。